Master aumenta tecnología y capacidad productiva con herraje automatizado y nuevo warehouse

Con inversiones de R$ 8 millones, la empresa amplía y moderniza el proceso de fabricación de componentes de freno, con apertura de cupos de trabajo y refuerzo en acciones de seguridad para los empleados.
Actualizado en
27/04/2023

Fortalecida como líder de mercado en Sudamérica y avanzando en la estrategia de crecimiento, Master Sistemas Automotivos, controlada de las Empresas Randon, pasa a usar la automatización y la robótica en el herraje, junto a la unidad de Caxias do Sul (RS).


El nuevo sistema entró en funcionamiento el 14 de junio. Las nuevas instalaciones del espacio, con 2,4 mil metros cuadrados de área construida reúnen sistemas robotizadas para la fabricación de ejes S Came desarrollados por RTS Industry, unidad de aceleración y desarrollo de automatización controlada por las Empresas Randon. La inversión, cerca de R$ 8 millones permitirá mayor control sobre la producción de los componentes. Al todo, se crearon 15 nuevos cupos de trabajo, directos e indirectos.

Director de Master, Bernardo Bregoli Soares aclara que el nuevo proceso de automatización coloca a Master en una nuevo nivel de conocimiento y competitividad.

«Estamos invirtiendo de forma consistente y estratégica, buscando aumentar la competitividad de nuestros procesos. Para eso, apostamos mucho por la robotización de actividades de manipulación y especialmente en el herraje. Ese factor maximiza nuestros resultados de producción, con seguridad y calidad.»

En el rastro de la modernización de la unidad, ese día también se inauguró el nuevo Sistema de Almacenamiento. El warehouse semiautomático favorece la seguridad en el manejo de materiales. La estructura posee dispositivos de detección de obstáculos y personas, con parada automática del equipo en caso de necesidad, reduciendo el riesgo de accidentes de trabajo.

«Tenemos un flujo de materiales muy bien montado en nuestra fábrica, y el nuevo warehouse también mejora las condiciones de seguridad y ergonomía de nuestros colaboradores, factores fundamentales para la evolución de nuestras actividades de logística interna», complementa Bernardo.