A dinâmica do mercado faz surgir a necessidade de criação de novas tecnologias que simplificam o trabalho e garantem maior eficiência para as tarefas operacionais. A introdução de sistemas tecnológicos e ferramentas modernas no setor das indústrias é um movimento cada vez mais comum. Diante desse cenário de inovação digital, se torna importante entender os impactos que ele traz para o setor, bem como saber como os processos são efetivamente implementados. Afinal, esse ramo deve estar em evolução constante. Sendo assim, a tendência é que esse fenômeno revolucionário ganhe cada vez mais destaque. Quer entender mais sobre esse evento e como as indústrias devem se adaptar? Neste post, vamos trazer um panorama sobre a inovação industrial e abordando soluções, processos e tendências na era digital. Acompanhe a leitura e saiba mais detalhes!

Indústria 4.0

A Indústria 4.0, também conhecida como a Quarta Revolução Industrial, é uma expressão que inclui todas as tecnologias direcionadas para a automação das operações e permitem a integração de dados entre os sistemas. O conceito representa todo o movimento de automação industrial e de integração de tecnologias, como é o caso da inteligência artificial, robótica, internet das coisas, big data, machine learning e computação em nuvem. Nesse sentido, a Indústria 4.0 engloba todas as tecnologias que transformam os modelos de negócios existentes no setor industrial. O foco é obter mais eficiência e produtividade nas atividades desempenhadas pelas indústrias e, dessa forma, viabilizar a digitalização das atividades industriais e impulsionar os processos industriais, trazendo mais produtividade para o negócio. Os princípios da Indústria 4.0 mais importantes, que contribuem para o desenvolvimento adequado das operações e definem os sistemas de produção inteligentes, são a capacidade de operação em tempo real, a virtualização, a descentralização, a orientação a serviços e a modularidade.

IoT na indústria

A Internet das coisas (IoT) se refere à interconexão digital de objetos e sistemas por meio do acesso à rede. Sendo assim, os dispositivos são conectados à internet e conseguem trocar informações entre si, graças aos sensores que vêm acoplados a essas ferramentas. Esse conjunto de dispositivos digitais interligados entre si, permitem realizar tarefas com eficiência e rapidez, substituindo o trabalho humano. Trata-se de uma solução para reduzir a necessidade de intervenção humana no que se refere às atividades operacionais nas indústrias. Conheça, a seguir, alguns exemplos de aplicações de IoT para a Indústria:

• substituir a mão-de-obra dos funcionários em processos repetitivos, permitindo que eles se dediquem a outras tarefas;
• diminuir a necessidade de manutenções urgentes nas máquinas, o que poderia paralisar toda a produção;
• acompanhar a produtividade dos equipamentos e identificar eventuais falhas;
• monitorar processos por temperatura e umidade, evitando o acesso imprudente dos funcionários a fornos superaquecidos e ajudando a identificar incêndios;
• evitar acidentes. É o caso de instalação de sensores que ajudam a detectar o vazamento de gás.

Nesse sentido, se torna possível que máquinas industriais e demais equipamentos troquem dados entre si, desde que conectados à internet. Essa tecnologia IoT pode ter aplicação em diversos processos logísticos de uso de insumos e produção de mercadorias, além de permitir o controle dos estoques e monitorar as operações, com o intuito de reduzir os erros.

Cultura de inovação

A inovação na indústria pode ser melhor representada por meio da introdução da cultura de inovação na empresa. Nesse cenário de restauração e introdução de ferramentas disruptivas, há a mudança para um modelo mais digital, moderno e tecnológico. Nesse sentido, os líderes dos setores industriais também devem se preocupar em direcionar seus esforços para a gestão da inovação. Trata-se de uma estratégia voltada para a organização de iniciativas de inovação para que os processos operacionais que se desenvolvem nas indústrias sejam bem-sucedidos, objetivos e coerentes. Isso pode ser realizando por meio do investimento em uma plataforma digital com a principal funcionalidade de gerenciar todos os processos da indústria.

Processo produtivo totalmente digitalizado

O desenvolvimento de um processo de produção digitalizado e autônomo promove a integração entre os vários tipos de tecnologias físicas e digitais. Sendo assim, se passa pelas relações envolvendo os fornecedores da matéria prima até os procedimentos logísticos de armazenamento e entrega do produto ao destinatário final, por exemplo. Essa conexão digital entre os elementos insumos, equipamentos, equipes e produtos engloba toda a cadeia de produção. Toda essa interação requer uma forte modernização e a virtualização das operações. Nesse momento, surge a importância do investimento em sistemas ciberfísicos, responsáveis por criar a comunicação efetiva entre o ambiente virtual e os procedimentos físicos. Desse modo, se torna possível monitorar, observar e simular as operações de produção com mais eficácia e em tempo real, garantindo a otimização da cadeia de produção. A inclusão de ferramentas tecnológicas, como a Internet das Coisas (IoT), a Internet Industrial das Coisas (IIoT), a segurança de dados e os sistemas ciberfísicos têm viabilizado a criação de Fábricas Inteligentes, conhecidas como Smart Factories. Esse mecanismo consiste em um processo de produção totalmente digitalizado e conectado em redes, garantindo um processo autônomo e independente de qualquer interferência e atuação humana.

IoT na indústria

A Internet das coisas (IoT) se refere à interconexão digital de objetos e sistemas por meio do acesso à rede. Sendo assim, os dispositivos são conectados à internet e conseguem trocar informações entre si, graças aos sensores que vêm acoplados a essas ferramentas. Esse conjunto de dispositivos digitais interligados entre si, permitem realizar tarefas com eficiência e rapidez, substituindo o trabalho humano. Trata-se de uma solução para reduzir a necessidade de intervenção humana no que se refere às atividades operacionais nas indústrias. Conheça, a seguir, alguns exemplos de aplicações de IoT para a Indústria.

Incentivo ao trabalho em equipe

A inovação industrial requer a organização de pessoal. É importante trabalhar com equipes multidisciplinares, que compreendem o funcionamento da indústria 4.0 de um modo integrado e com uma visão mais ampla sobre o cenário atual do setor. Para isso, os profissionais devem estar preparados para conseguir se adaptar gradativamente à realidade da Indústria 4.0. Essa tendência pressupõe que os colaboradores devem ser bem treinados com relação ao uso das ferramentas tecnológicas e estarem informados sobre as atualizações disponíveis no mercado. A inovação industrial é marcada pela integração entre as tecnologias de ponta e a combinação entre máquinas e sistemas, cada vez mais modernos, possibilitando agregar soluções rápidas para os negócios. Essa tendência tende a crescer cada vez mais. Diante desse cenário de transformação digital, os líderes das indústrias sabem que devem se adaptar a essa nova realidade. Quer modernizar o seu negócio? A Empresas Randon desenvolve soluções para o transporte. Quer saber mais? Siga a gente nas redes sociais (YouTube, Facebook, Instagram e LinkedIn) e acompanhe as nossas próximas publicações!