Quer maximizar a entrega de valor para seu cliente? Que tal fazer isso e, ainda, reduzir custos? Toda empresa no mercado deseja ter essas vantagens, não é mesmo? Saiba que a metodologia Lean promove tais benefícios.

Esse método de gestão tem se destacado, já que oportuniza a criação de competitividade em cada tarefa. Com isso, desenvolve não só atividades operacionais mais qualificadas, como uma mentalidade voltada a otimizar todos os processos corporativos.

Por esse motivo, aproveite este conteúdo para entender do que se trata esse modelo e como aplicá-lo em seu negócio!

O que é a metodologia Lean?

A metodologia Lean é um modelo de gestão de processos que, ao eliminar desperdícios, otimizar custos e implementar a melhoria contínua, visa tornar os fluxos de trabalho mais eficientes. Simultaneamente, agrega o máximo de valor nas entregas, a fim de agradar os clientes.

Ou seja, atua em dois aspectos — diminuição de gastos e aumento da qualidade — para ampliar os resultados empresariais. Desenvolvendo-se de forma sistêmica ao focar o que realmente precisa ser realizado, trata-se de um método enxuto, cuja administração é facilitada. 

O modelo surgiu na década de 1970 entre as bases que compõem o Sistema Toyota de Produção. Seu funcionamento se ampara em uma mentalidade que permite a todos que realizam as tarefas também conseguirem identificar:

• ações desnecessárias;
• demandas a serem priorizadas;
• meios e condições necessários;
• oportunidades de aperfeiçoamento e de inovação.

Quais são seus benefícios?

Adotar a metodologia Lean permite a qualquer empresa responder às demandas do momento econômico atual, onde a transformação digital e a instabilidade dos mercados exigem cada vez mais dos negócios, uma vez que:

• foca o cliente, possibilitando que o empreendimento se destaque da concorrência pelo alinhamento do que entrega com as expectativas e necessidades do público;
• aumenta a produtividade da equipe com a eliminação de tarefas desnecessárias, a entrega de qualidade nos resultados e no fluxo de trabalho; 
• amplia os lucros ao minimizar custos e maximizar o valor agregado aos produtos ou serviços desenvolvidos;
• organiza os processos empresariais, facilitando seu controle e oportunizando a implementação de melhoria contínua;
• reduz desperdícios de recursos, deixando a realização das ações mais ágil, precisa e qualificada.

Como aplicar essa metodologia na empresa?

Ter sucesso ao colocar a metodologia Lean em prática no ambiente empresarial requer mais do que conhecimento sobre essa abordagem. Confira quais são as principais ações envolvidas, a seguir!

Estude a realidade do negócio

Sempre que algo novo será implementado em uma empresa, o primeiro passo é diagnosticar a realidade do negócio, certo? Afinal, desde suas necessidades até as oportunidades disponíveis, passando pelas limitações, a maneira como as atividades precisam ser feitas muda.

Para começar, mapeie processos e recursos, visualizando como os fluxos de tarefas, informações, dinheiro, etc. andam. Além disso, observe o mercado, os clientes e os concorrentes para entender as demandas que podem ser atendidas ou as dificuldades a enfrentar. 

Para ambas as avaliações, é fundamental coletar e considerar dados sólidos, a fim de mensurar com exatidão o cenário. Assim, percepções pessoais e achismos ficam de fora, minimizando o risco de levarem a decisões erradas.

Defina objetivos e metas com clareza

Após estar ciente dos detalhes internos e externos que impactam o negócio, deve-se estabelecer onde se quer chegar com a implementação da metodologia Lean na empresa. Ter objetivos e metas claros é o que permite a adoção de ações mais acertadas em prol dos resultados desejados.

Tal planejamento ocorre ao nível estratégico. Ele é seguido pela definição de quais são as formas de atingir o que foi estabelecido, criando um plano para a implantação do método no empreendimento.

Entretanto, para que tudo saia como o esperado, é necessário analisar a viabilidade das propostas ainda nessa etapa, principalmente, porque já se tem um panorama no qual embasar essa avaliação a partir do diagnóstico inicial.

Organize as atividades em processos padronizados

Entre as ações para a implementação da metodologia Lean, a organização das atividades corporativas em processos e fluxos, padronizando a maneira como são executadas, é essencial. Isso elimina falhas e qualifica as operações, a fim de causar o mesmo nos resultados. 

Trata-se de identificar boas práticas e transformá-las no modelo a ser seguido. Já o acompanhamento de métricas de eficiência e desempenho, bem como o monitoramento da realização in loco possibilitam controlar se esses padrões estão sendo observados. Tal fiscalização também ajuda a criar um ciclo de melhorias.

Elimine desperdícios

Ao elaborar os processos e procedimentos a serem seguidos na empresa, a eliminação de desperdícios de tempo ou de recursos deve ser o principal critério de organização. Somente com isso é viável criar fluxos enxutos.

Entre as principais situações que precisam desaparecer, estão:

• esperas;
• deslocamentos desnecessários;
• falta de qualificação;
• erros e retrabalhos;
• excessos e sobras.

Crie uma cultura de melhoria contínua

Como visto, a melhoria contínua é o que garante a permanente evolução de métodos e processos, tanto reduzindo custos quanto ampliando a qualidade. Os procedimentos de monitoramento e acompanhamento são fundamentais, ao possibilitar encontrar tais oportunidades.

Entretanto, quem executa as tarefas no dia a dia conta com ainda mais chances de identificar essas situações de aperfeiçoamento. Colocar essa evolução em prática depende de colaboradores preparados e motivados a propor aprimoramentos.

Nesse sentido, uma cultura empresarial que valoriza mudanças para melhor, dando conhecimento, ferramentas e abertura para acontecerem, é central. Desde formações voltadas a isso até a reação dos gestores diante de sugestões, tudo faz a diferença no método Lean. 

Use tecnologias

A tecnologia auxilia e facilita tanto a implantação quanto o desenvolvimento da metodologia Lean em qualquer empresa. A inovação torna o controle das etapas dos processos, métricas, prazos, etc. mais simples, dando acesso em tempo real a informações relevantes.

Sistemas de gestão são ideais para isso. Afinal, além dessas ações, também automatizam a execução de algumas tarefas pré-programadas, diminuindo erros humanos e permitindo que a equipe foque o que realmente agrega valor.

A metodologia Lean é o modelo de organização de atividades ideal para a gestão empresarial moderna, tanto por se encaixar com o formato que sistemas de TI propõem para os processos quanto por responder às demandas do mercado. Ou seja, realmente gera diferencial competitivo ao ser implementada.

Para aprender mais sobre essa metodologia, confira este conteúdo que apresenta 4 ferramentas Lean Manufacturing e como aplicá-las!