O uso da tecnologia no setor industrial é um assunto que tem pautado todo o mercado. Mas você sabe o que é indústria 4.0? Esse conceito é o que torna as organizações mais eficientes, customizáveis, autônomas e produtivas. Como resultado, essas empresas conquistam competitividade e se destacam no cenário. Para isso, investem em inovações tecnológicas que são aplicadas aos mais diversos processos da indústria. Compreender as principais tendências e acompanhar as soluções para o setor é essencial para qualquer empresa, seja qual for seu porte e segmento. Por isso, não deixe de acompanhar este artigo. A seguir, você entenderá exatamente o que é esse conceito e quais benefícios ele traz para as organizações. Além disso, saberá quais são as principais tecnologias ligadas a essa ideia. Confira!

Afinal, o que é indústria 4.0?

O setor industrial sempre esteve em evolução. Em meados de 1780 vivemos a chamada Primeira Revolução Industrial, com o aprimoramento das máquinas a vapor, teares mecânicos e outras soluções. Cerca de 100 anos depois foi a vez da Segunda Revolução Industrial, que teve como base a utilização do petróleo e da eletricidade para produzir bens e serviços em massa. Por sua vez, no século XX, a Terceira Revolução Industrial se destacou pelo uso de computadores e informatização nos processos produtivos. Por fim, agora no século XXI, estamos vivendo a Quarta Revolução Industrial, também conhecida como indústria 4.0. O termo foi usado pela primeira vem em 2011 durante a Feira de Hannover, a maior vitrine industrial do mundo, em que um grupo apresentou um projeto estratégico para aplicar a alta tecnologia na manufatura. O objetivo disso é criar fábricas inteligentes, ou seja, que utilizam soluções tecnológicas inovadoras como inteligência artificial, robótica e armazenamento em nuvem para tornar a empresa mais eficiente, produtiva e, como consequência, mais lucrativa. Então, indústria 4.0 é o conceito de utilizar as melhores tecnologias para que a empresa alcance patamares cada vez maiores.

Quais são as características da indústria 4.0?

A ideia da Quarta Revolução Industrial é unir três mundos: o físico, o biológico e o digital. Para isso, é caracterizada pelos elementos a seguir.

Virtualização

As fábricas inteligentes utilizam sensores e outros dispositivos nos equipamentos. Dessa maneira, conseguem não apenas rastrear as etapas do processo de produção, como também podem monitorar remotamente todos os ativos da empresa.

Informações em tempo real

A coleta de dados, a análise e a gestão são feitas de forma instantânea. Assim, as tomadas de decisões são feitas com base em informações precisas e de maneira rápida. Como resultado, elas são mais efetivas e feitas em tempo hábil para evitar problemas de proporção maior.

Descentralização das decisões

Com a chegada de novas tecnologias, principalmente a internet, o acesso às informações se tornou muito mais fácil. Nas fábricas inteligentes, as máquinas fornecem dados sobre seu estado de trabalho e notificam a rede sempre que há alguma interferência em seu funcionamento. Por exemplo: digamos que uma máquina emite uma notificação sobre uma vibração maior que o normal durante sua operação. Assim, o responsável pode intervir de forma rápida e evitar uma falha ou prejuízo. Isso é possível porque as informações são enviadas em tempo real, permitindo que as decisões sejam tomadas de forma descentralizada. Portanto, a indústria 4.0 tem como premissa a conexão entre dispositivos inteligentes, tanto na cadeia de produção quanto na logística das organizações. Isto é, conectar máquinas, sistemas e ativos com a intenção de criar redes inteligentes para aperfeiçoar o controle produtivo.

Quais são as principais inovações da indústria 4.0?

A transformação digital é a principal característica das fábricas inteligentes. Isso significa que as inovações formam o pilar da indústria 4.0. A seguir, confira as principais soluções trazidas pela Quarta Revolução Industrial:

• IoT — a Internet das Coisas se refere à conexão entre os equipamentos inteligentes por meio da internet. Dessa forma, é possível coletar, reunir e analisar informações em tempo real, garantindo processos mais flexíveis e eficazes;
• IA — a Inteligência Artificial é responsável por analisar os dados obtidos para que seja possível automatizar os processos;
• Big Data — diz respeito aos dados armazenados em um banco de dados e que podem ser analisados pela Inteligência Artificial, para que as melhores decisões sejam tomadas;
• Machine Learning — refere-se ao aprendizado autônomo das máquinas por meio da análise dos dados obtidos com sensores e outros dispositivos inteligentes;
• Cloud Computing — a armazenagem em nuvem permite o armazenamento na internet de todas essas informações geradas. Logo, é possível economizar espaço físico nos sistemas de hardware e, ainda, acessar remotamente qualquer dado;
• automação — trata-se do uso de softwares, hardwares e sistemas aplicados a sensores, com o objetivo de automatizar os processos. Com isso, a empresa se torna mais produtiva, além de evitar falhas e prejuízos;
• cibersegurança — todas essas informações geradas e armazenadas precisam estar protegidas contra possíveis perdas ou acesso de pessoas não autorizadas. E é justamente essa a função da cibersegurança;
• digitalização — é o uso de inovações digitais para aprimorar os processos produtivos e o desenvolvimento de produtos e serviços com a intenção de otimizar o fluxo de produção e torná-lo mais eficiente;
• realidade virtual e aumentada — essa tecnologia simula cenários imersivos ou acrescenta informações, como imagens e gráficos aos ambientes. Ela pode ser aplicada em treinamentos à distância, na instrução remota sobre como operar ou realizar reparos em equipamentos e no acompanhamento da produção.

Quais são as vantagens da tecnologia na indústria?

Não há dúvidas de que a transformação digital oferece uma série de benefícios ao setor industrial. Os principais são:

• redução dos custos — a automação permite fabricar mais com menos gastos operacionais, pois os custos de produção são diluídos. Além disso, há menos riscos de falhas e diminuição de desperdícios;
• aumento da produtividade — como a tecnologia otimiza todos os processos, é possível aumentar a quantidade de produtos fabricados em menos tempo, se comparado ao fluxo manual;
• elevação da qualidade — como há diminuição de falhas e a fabricação segue um padrão, os produtos apresentam uma qualidade ainda maior;
• ganho de competitividade — ao reduzir os custos e aumentar a qualidade, os produtos entrarão no mercado com um preço mais competitivo;
• melhora na tomada de decisões — como o gestor terá acesso a uma grande quantidade de informações precisas em tempo real, será mais fácil tomar as melhores decisões para o negócio;
• eliminação de gargalos — como todos os processos são monitorados, é possível identificar gargalos na produção;
• customização — a indústria 4.0 possibilita produzir exatamente o que os clientes buscam, fazendo com que a empresa se destaque dos concorrentes.

Agora que você já sabe o que é indústria 4.0 e quais benefícios esse conceito oferece, não deixe de investir em inovações e novas tecnologias em seu negócio. Além disso, mantenha-se sempre bem informado sobre as tendências. Afinal, a transformação digital contribui de maneira extremamente importante para o crescimento e expansão das empresas. Quer saber mais sobre como otimizar os processos da sua empresa? Então, assine nossa newsletter gratuita!