Não há como negar que a tecnologia avança a passos largos. Inúmeras soluções inovadoras modificam constantemente a nossa rotina e isso acontece também no ambiente corporativo, incluindo o setor industrial. Nesse caso, as inovações surgem para tornar os processos produtivos mais eficientes, autônomos e customizáveis.

Como consequência, elas impulsionam os resultados de um negócio. No entanto, vale lembrar que não se trata de uma tendência passageira, mas, sim, de um fenômeno que está mudando em grande escala o setor fabril. Por esse motivo, é extremamente importante ficar por dentro das soluções que o mercado oferece.

Se você também quer saber mais sobre o assunto, não deixe de ler o post até o final. A seguir, você vai entender como surgiram essas mudanças e quais são as principais tecnologias da indústria 4.0!

Afinal, o que é indústria 4.0?

Como comentamos no início do texto, a tecnologia tem transformado o estilo de vida e a forma de trabalho. Isso acontece também com os métodos de manufatura, que precisam se adaptar às mudanças. Assim, surgiu a chamada Quarta Revolução Industrial — ou indústria 4.0.

O termo passou a ser utilizado por volta de 2011 na Feira de Hannover, o principal evento industrial do mundo, quando um grupo apresentou um projeto sobre o uso da alta tecnologia nos processos industriais. O objetivo envolve criar fábricas inteligentes e mais autônomas.

Para isso, há o uso de determinadas soluções, como Inteligência Artificial (AI), Internet das Coisas Industriais (IIOT), robótica, impressão 3D, entre outras, como veremos nos tópicos seguintes.

Quais são os seus benefícios?

Antes de tudo, é importante entender que a indústria 4.0 é um processo natural do uso cada vez mais massivo da tecnologia pela sociedade. Falamos que é natural porque, com o passar do tempo, há uma evolução nos comportamentos e isso exige o acompanhamento dos setores.

Então, a indústria 4.0 não se refere apenas às unidades fabris, mas a todo o ecossistema industrial. Outro ponto importante é que, ao contrário do que muitos pensam, falar de transformação digital nas fábricas não significa falar de ferramentas complexas, com um custo extremamente alto e que somente as multinacionais têm condições de implementar.

Assim, a indústria 4.0 traz benefícios para todas as empresas que a adotam. A seguir, confira os principais!

Acesso a novos modelos de negócios

Uma das grandes características da Quarta Revolução Industrial é a alta capacidade inovadora. Com isso, surgem novos modelos de negócios no mercado, pois é possível utilizar as ferramentas digitais para oferecer experiências diferenciadas ou melhores para os consumidores.

Produtividade

Uma das maiores vantagens que a automação dos processos traz, sem dúvidas, é o aumento da produtividade. Isso porque ela reduz as paradas na produção, diminui o desperdício e aumenta a eficiência das máquinas.

Otimização dos recursos

A sustentabilidade tem sido uma preocupação cada vez maior, tanto para os consumidores quanto para as empresas. A utilização das tecnologias da indústria 4.0 permite que as organizações adotem práticas sustentáveis, como a otimização dos recursos utilizados, especialmente energia e água.

Redução dos custos

A diminuição das despesas acontece principalmente pela inteligência das máquinas. Isso porque as soluções tecnológicas oferecem autonomia para que o maquinário programe as manutenções, além de evitar o desperdício de matérias-primas.

Quais são as tecnologias da indústria 4.0?

Depois de entender o que é a indústria 4.0 e quais são os seus maiores benefícios, é hora de conhecer as principais tendências que a era digital oferece ao setor. Veja a seguir:

Inteligência Artificial

Essa é uma área da computação que permite que máquinas e equipamentos aprendam com as atividades realizadas. Desse modo, eles conseguem aprimorar as suas habilidades, tornando a fábrica mais produtiva e autônoma.

Isso acontece porque a Inteligência Artificial faz com que as máquinas coletem, armazenem e analisem dados para que reconheçam padrões e tomem decisões sozinhas, sem a interferência humana.

Big Data

Grande parte das tecnologias da indústria 4.0 envolve a produção e a coleta de dados. Assim, o Big Data se refere ao armazenamento em um banco de dados seguro, no qual as informações podem ser analisadas pela Inteligência Artificial para as tomadas de decisões.

Para isso, são utilizados softwares específicos de análise que coletam e estruturam um grande volume de dados.

Robótica

Os robôs na indústria são utilizados principalmente em funções repetitivas. Assim, as ações são executadas de forma mais rápida e precisa do que seriam se fossem conduzidas por pessoas, acelerando a produção e reduzindo custos e falhas.

Eles também são muito usados em atividades perigosas e insalubres. Desse modo, aumentam a segurança da equipe de colaboradores e diminuem os riscos à saúde, além de reduzirem as despesas com abstenções e ações trabalhistas.

Impressão 3D

Uma das tecnologias da indústria 4.0 que mais chamam a atenção é a impressão 3D, também conhecida como "manufatura aditiva". As impressoras permitem a criação de um modelo físico a partir de um projeto ou de um desenho digital.

Essa tecnologia tem sido cada vez mais usada porque permite a fabricação de peças personalizadas para atender às demandas tanto da fábrica quanto dos clientes.

Cloud Computing

Trata-se do armazenamento de dados em nuvem. Dessa maneira, o Cloud Computing aumenta a segurança das informações, além de economizar espaço físico nos sistemas de hardware.

Outro ponto importante é que ele permite o acesso remoto — ou seja, qualquer dispositivo (desde que autorizado pela gestão) pode acessar os dados, estando na fábrica ou não.

Internet das Coisas

A Internet das Coisas (IoT) é um grande marco da era digital, pois possibilita a conexão entre coisas físicas e virtuais. Vale lembrar que a conectividade é um dos pilares da indústria 4.0. Porém, a IoT não apenas conecta dispositivos, pois viabiliza também que eles processem dados e tomem decisões.

Para ser considerado um dispositivo IoT, o recurso deve receber dados por meio de sensores, conectar-se a uma rede e processar os dados sem interferência humana.

Realidade virtual e aumentada

Esse tipo de tecnologia simula cenários imersivos ou acrescenta informações, como gráficos ou imagens, em um ambiente. Assim, é muito útil em cursos e treinamentos a distância, na instrução remota sobre a manutenção de algum equipamento, entre outras atividades.

Como você viu, as tecnologias da indústria 4.0 vieram para realmente transformar os processos, aumentando a eficiência, reduzindo os custos e impulsionando os resultados de um negócio. Então, não deixe de investir em inovações e faça a sua empresa conquistar cada vez mais espaço no mercado.

Agora, que tal saber ainda mais sobre o assunto? Aproveite para também descobrir como garantir a segurança de dados na nuvem da empresa!